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軋鋼機加熱爐作用和工作原理是什么？
來(lái)源：www.pageturneradmission.com 發(fā)布時(shí)間：2022年04月02日
   軋鋼機中的加熱爐是將物料或工件加熱的設備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐、微波加熱爐等。應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。

   軋鋼機加熱爐加熱的目的是把坯料加熱到均勻適合軋制的溫度。溫度提高以后首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力，使鋼容易變形。如T12鋼室溫下變形抗力約為600Mpa,加熱到1200℃時(shí)變形抗力下降到30Mpa左右，只相當室溫下變形抗力的20分之一。加熱溫度合適的鋼，軋制時(shí)可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設備事故，提高軋機的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少。其次，加熱能改善鋼坯的內部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜物通過(guò)高溫加熱的擴散作用而均勻化。加熱溫度和均勻程度是加熱質(zhì)量的標志，加熱質(zhì)量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸的成品。


   按爐溫分布，爐膛沿長(cháng)度方向分為預熱段、加熱段和均熱段；進(jìn)料端爐溫較低為預熱段，其作用在于利用爐氣熱量，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實(shí)現快速加熱。均熱段位于出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預熱段和加熱段。習慣上還按爐內安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段，依供熱帶的數目把爐子稱(chēng)為一段式、二段式，以至五段式、六段式等。

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